高分子扩散焊是在一定温度和压力下,将多层铜箔,铝箔焊件紧密贴合一段时间,使接触面之间的原子相互扩散形成连接的焊接设备。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度、压力、扩 散时间、和表面粗糙度。扩散焊接的优点是无需焊料,无痕焊接,工件外观平整光滑。该设备采用油压控制系统工作稳定,压力稳定,设备耐用。设备控制部分采用了 PLC 和触摸屏相结合的自动控制系统,包括焊接电流、焊接温度、焊接时间等等一系列焊接的参数均可在触摸屏上设定,使设备操作具有高度自动化。 节能、高效、稳定、智能化,应用于开关、母线槽、变压器、电力、新能源电动汽车行业。
扩散焊设备进行焊接工作以前,对某些钢种及金属结构,必须采用焊前预热处理工艺,可有助于焊接件质量的提高。预热能延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却事件,使焊缝中的扩散氢有充分的事件逸出,从而避免延迟裂纹的出现;可延长焊接接头从800℃降到500度的事件,可以改善焊缝金属及热影响区的显微组织,见地热影响区硬度,提高抗裂性能;焊接结构整体预热,能适当提高焊件温度分布均匀,较少内部应力;由于厚度大的碳钢、铜等有良*的传热性能,热量大量损失,通过预热可有助于金属的融化。