扩散焊机在加工运行过程中的工艺流程

扩散焊加工的工艺流程：

一、焊接前准备：

1.工件表面处理：
（1）清理工作。将工件表面的锈皮、污物及油渍清除干净；用丙酮等溶剂擦试，以除净油垢和铁屑；用砂布打磨粗糙不平处，使其露出金属光泽。

（2）检查尺寸精度和形状位置是否正确。

2.预热工件：
（1）根据被加工工件的材质选用适当的加热方法（火焰或电阻加热），使工件达到规定的温度范围（300~500°C）。若为铸铁件，应进行正火处理后预热；若为铸铝件，则需在200~400°C之间预热2~3小时。

（2）对大型铸锻件可采用分段加温法预热。

（3）对薄壁零件可采用局部快速加温法来加快其热速度。

（4）当采用火焰加热时，必须注意防止回火效应的产生以及因过热而引起的变形等缺陷的发生。

二、焊接过程：

1.手工操作要点：
（1）焊条电弧焊时引弧应在熔池中心附近开始并逐渐向四周扩展。

（2）运条平稳轻快地送进到熔池边缘。

（3）收弧时应先停气再停风然后缓慢地抬起电弧直至离开熔池约2mm左右为止。

（4）在焊接过程中不得移动焊枪或作任何停留 。

（5）要随时观察电流表指针变化情况并及时调节电流值的大小 。

（6）要不断改变接头间隙的大小。

（7）要注意保持层间温度 。

（8）要勤换焊条以免发生药害现象。

2.自动操作要点：

（1）接通电源后首先按启动按钮。

（2）按下"启动"按钮。

（3）选择*程序。

（4）设定起始参数。

（5）输入结束参数。

（6）开始运行。

3.注意事项：
（1）使用中如发现不正常的情况应立即停止使用。

（2）严禁用手直接接触电*。

（3）禁止在有水汽和有酸碱腐蚀性气体的场所工作。

（4）禁止在周围有强磁场干扰的场所下工作。

（5）每次更换新*时要按规定进行。

（6）定期检查保护气体压力是否正常。